Acest echipament este potrivit pentru reciclarea și granularea unei varietăți de materiale plastice dure, cum ar fi ABS, PC, PP, PE, etc., oferind soluții eficiente și stabile pentru industria de reciclare a plasticului.
1. Transportul de materiale
Plasticul reciclat este introdus uniform în portul de alimentare a extrudelor de către un transportor de curea pentru a realiza un proces de hrănire stabil și eficient. Sistemul de transmitere automată reduce intervenția manuală, îmbunătățește continuitatea și nivelul de automatizare a producției și reduce intensitatea muncii manuale.
2. Extruziune
Plasticul intră în extruderul cu un singur șurub și suferă încălzire, plastifiere, extrudare și alte procese pentru a -l face complet topit și extrudat uniform.
● Baril de înaltă eficiență + Proiectare șurub optimizată: un efect de plastifiere mai bun, asigurând un consum ridicat de putere și energie redusă.
● Material din aliaj rezistent la uzură: Componentele de bază ale echipamentului sunt confecționate din aliaj rezistent la uzură mare, iar durata de viață a serviciului este de 1,5 ori mai lungă decât cea a materialelor obișnuite.
● Material cu șurub: realizat din oțel nitrat de înaltă calitate 38crmOAIA, după tratamentul cu nitring, are caracteristicile rezistenței la coroziune, rezistența la uzură și rezistența la temperaturi ridicate, ceea ce îmbunătățește considerabil stabilitatea și durabilitatea echipamentului.
3. Filtrarea schimbătorului de ecran
Plasticul topit trece prin schimbătorul de ecran pentru a filtra eficient impuritățile și a asigura puritatea particulelor, îmbunătățind astfel calitatea materialului reciclat.
✓ Filtrare eficientă pentru îmbunătățirea calității particulelor
✓ Reduceți costurile de uzură și întreținere a echipamentelor
✓ Extinderea duratei de viață a echipamentelor și îmbunătățirea eficienței producției
4.
După ce plasticul topit este extrudat din capul matriței, formează o bandă de material uniformă și intră în rezervorul de apă de răcire, unde se răcește rapid și se solidifică pentru a menține o formă de bandă stabilă. Temperatura rezervorului de apă și debitul de apă pot fi ajustate pentru a răspunde nevoilor de răcire ale diferitelor materiale.
5. Pelletizarea
● Benzile de plastic răcite intră în peletizatorul de catenă și sunt tăiate cu exactitate în particule de dimensiuni uniforme.
6. Screeningul ecranului de vibrație
Particulele de plastic după peletizare sunt ecranate printr -un ecran vibrant pentru a îndepărta praful, particulele supradimensionate sau subdimensionate, asigurând dimensiunea uniformă a particulelor și calitatea stabilă a produsului finit.
7. Transmiterea
Particulele calificate sunt transportate rapid la legătura de depozitare prin echipamente de transport a vântului, care nu numai că îmbunătățește eficiența producției, dar evită și poluarea secundară și asigură curățenia particulelor.
8. Depozitare finală
Particulele finale de plastic intră în siloz de depozitare, oferind depozitare convenabilă pentru ambalarea ulterioară sau aplicarea directă.
Video:
Timpul post: 31-2025